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fabricantes de equipos de remachado de cilindros de refuerzo de gas-líquido
Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-07-17 Origen:Sitio
¿Sabe cómo instalar un equipo de remachado de cilindros de refuerzo de gas-líquido en un sistema hidráulico?
Si bien las máquinas hidráulicas y los cilindros de refuerzo funcionan continuamente durante largos períodos de tiempo, este paso de mantenimiento del equipo mecánico es especialmente importante debido al entorno de trabajo y las limitaciones de las condiciones de la máquina (temperatura, polvo, vibración, daños por fatiga, desgaste, daños). Es importante. .. Al igual que el cuerpo humano, se le suplementa constantemente con nutrientes para sostener y luchar por su vida.
1. Mantenimiento y mantenimiento diario:
Se requieren tres controles de rutina diarios.
① Asegúrese de que la conexión de sujeción de cada parte de la plataforma de perforación sea confiable antes de que funcionen la máquina hidráulica y el cilindro de refuerzo.
② Observe cuidadosamente el funcionamiento de la máquina para detectar fugas de aceite, fugas de agua, fugas de aire, fugas eléctricas, etc.
(3) Después de detener el trabajo, realice una verificación exhaustiva para ver si los tornillos se aflojan y es necesario apretarlos o si es necesario reponer aceite o agua.
Es necesario realizar un mantenimiento diario: limpieza, lubricación, ajuste, apriete.
Segundo, mantenimiento oportuno:
En el caso de una máquina hidráulica averiada, primero se debe examinar el cilindro reforzador para determinar la causa de la falla. Las fallas comunes son las fugas externas e internas en los cilindros hidráulicos. Las fugas son intuitivas y obvias y deben juzgarse empíricamente. La expansión del cilindro es débil y la velocidad de cierre del cilindro es lenta. Después de 30 minutos de trabajo, si toca la temperatura de la superficie del cilindro de aceite con la mano, la temperatura del cuerpo del cilindro de fuga interna aumentará obviamente, pero en este momento, deberá reemplazar el sello de aceite interno.
La caída de presión de la bomba hidráulica y el motor de accionamiento no puede alcanzar la carga máxima y el trabajo es débil. Además de la pérdida de potencia del motor, este tipo de falla de trabajo suele ser una caída de presión en la bomba de trabajo hidráulica, pérdida de control de la válvula de alivio de presión y de la superficie del cárter de aceite del motor de transmisión. Por desgaste. Según la situación específica.
3. Precauciones durante los trabajos de mantenimiento:
Antes de reparar la máquina hidráulica y el cilindro de refuerzo, el capitán debe prepararse antes de la reparación.
La superficie exterior de la máquina se limpia con una bomba de aire para eliminar el lodo externo. Seleccione una ubicación donde el trabajo de mantenimiento sea fácil. Los diferentes fabricantes de diferentes máquinas hidráulicas tienen diferentes modelos y especificaciones de productos. El número de modelo debe identificarse cuidadosamente y clasificarse adecuadamente. Reparar un cilindro hidráulico parece fácil, pero en realidad es lo más laborioso y requiere más tiempo y requiere que el cuerpo se estabilice antes de desmontarlo. Realizar todo tipo de trabajos de seguridad. Antes de desmontar la tubería, libere la presión, drene el aceite y desmonte el perno. Algunos cilindros de aceite no se han reparado durante mucho tiempo y es especialmente difícil separar la varilla de aceite y el cilindro de aceite. Utilice una herramienta especial para desmontar el pistón del cilindro y no lo golpee con un martillo para evitar daños a la superficie del pistón y a la ranura del anillo del sello de aceite.
El mantenimiento normal es primordial y los filtros de aire suelen ser esenciales. Dado que el filtro de líquido se puede reemplazar durante la filtración, es posible mantener el frío y el calor. Elimina las fugas de petróleo y la energía hidroeléctrica e inevitablemente extiende su vida.
