1. Rango de presión de prueba: 0-35MPa.
2. Presión de la fuente de aire de accionamiento: 0,3 ～ 0,7 MPa, manómetro de la fuente de aire: 0 ～ 1 MPa, interfaz de la fuente de aire: conector de cambio rápido.
3. Presión de salida de alta presión: Pmax = 35 MPa, manómetro: 0 ～ 100 MPa, 0 ～ 6,3 MPa, interfaz de salida de alta presión: M14 * 1,5.
4. La presión está en el rango de presión de prueba de 3MPa-35MPa. Después de mantener durante 15 minutos, la caída de presión no supera los 0,2 MPa.
5. Después de aumentar la presión a la presión de prueba, la caída de presión después de cerrar la bomba con una válvula solenoide es inferior a 0,5 MPa.
6. En el diagrama esquemático, los diámetros de 5, 6, 7, 8 y 9 componentes de alta presión y las tuberías de alta presión entre ellos son de 2 mm. La presión de trabajo en esta parte: 70MPa.
7. Diámetro de la válvula de retención de control hidráulico: 20 mm; presión de apertura de la válvula de retención de control hidráulico: 0,2 MPa; La capacidad de control de presión de la válvula de retención de control hidráulico es superior a 70 MPa, es confiable y está sellada bajo una presión de 70 MPa. La línea de aceite controlada hidráulicamente es proporcionada por la estación hidráulica del sellador de pozos (la Parte A compra otro conjunto de equipos a la Parte B). La presión del circuito de aceite controlado hidráulicamente es de 12 MPa. Las dimensiones de conexión de la válvula antirretorno son: lado de baja presión ZG 1 (RC 1), lado de alta presión M42 * 1,5.
8. La válvula solenoide 3 utilizada en el sistema tiene un voltaje de 24 V CC.
9. Los parámetros del sensor son: 0-60 MPa, corriente 4mA-20mA, el grado de precisión es 0,5%.
10. Todas las válvulas, tuberías, conectores y otros componentes en contacto con el medio agua están fabricados en acero inoxidable.
Implementar la función:
Además de los parámetros técnicos requeridos para el banco de pruebas hidráulicas de alta presión del sellador de pozos, también deberá tener las siguientes funciones:
1. Después de conectar las fuentes de aire y agua requeridas, la bomba neumática presionará hacia abajo automáticamente (en el estado en el que se abre la válvula direccional manual o se controla la válvula de tres vías de dos posiciones para que esté en la posición correspondiente), y cuando se alcanza la presión establecida, la bomba de aire dejará de presionar automáticamente.
2. Cuando se requiere mantener la presión, la válvula bidireccional de dos posiciones controla la válvula de aguja neumática de alta presión para que se corte y luego la bomba se detiene para cumplir con los requisitos de precisión de mantener la presión.
3. Al liberar la presión, abra la válvula de descarga manual o la válvula bidireccional de dos posiciones controlada electrónicamente para controlar la válvula de descarga neumática de alta presión para realizar la función de alivio de presión manual y automático a 0MPa.
4. La protección de seguridad de la bomba depende de la válvula reguladora de presión, que debe ser estable y confiable.
5. El tanque de agua debe estar equipado con una función de suministro automático de agua.
6. Cuando la fuente de agua de baja presión tiene una presión de 0,2 MPa, la válvula de retención de control hidráulico se abre para lograr la función de inyección de agua; durante el proceso de mantenimiento de la presión, la válvula de retención de control hidráulico no tiene fugas; Después de liberar la presión, la válvula de retención de control hidráulico tiene una presión establecida en el circuito de aceite. Después de eso, se abre la válvula de retención de control hidráulico y luego se abre la válvula de drenaje para realizar la función de drenaje.
7. La válvula direccional manual, la válvula de cierre controlada por aire y la válvula direccional electromagnética son confiables y estables para controlar la presión correspondiente. La caída de presión de todo el sistema debe cumplir con los requisitos de los parámetros del sistema.
